大眾日報通訊員 丁俞希

煙臺黃渤海新區泰和新材集團股份有限公司的展廳里，一件不起眼的棕色沖鋒衣，有望改寫紡織行業的發展方向。

“這件沖鋒衣所用的材料都是從舊衣服里回收的。如果消費者穿舊了要淘汰，我們還可以折價回收。理論上，這件衣服可以實現‘永續再生’。”泰和新材成衣項目負責人王召辰說，公司已開發出涵蓋男女全系列的沖鋒衣、羽絨外套、風衣、羊毛保暖棉服外套、功能夾克、長褲等再生產品。

“它還有更厲害的呢，你掃這個二維碼。”隨著“滴”一聲，頁面跳轉至“國際紡織服裝雙碳信息披露平臺”，可以查看產品從原材生產與獲取、生產制造、產品分銷到使用等全過程的碳排放情況。平臺顯示，這件沖鋒衣的碳足跡數值為10.3774千克二氧化碳當量。

一件沖鋒衣，從石油冶煉開始算起，至少要產生20多千克碳排放。也就是說，通過對舊衣服的回收再利用，減少了50%的碳排放。此外，公司通過購買碳排放指標，實現了該批次產品的完全零碳排放，使其成為中國首款“零碳”工裝。

這款“零碳”工裝在第三屆上海國際碳中和博覽會一經發布，就獲得了眾多知名服裝品牌的青睞。“目前，下游企業急切地等待我們的纖維材料。”王召辰說，歐盟要求紡織品中再生材料的使用比例要達到30%以上，國際品牌對再生材料的需求尤為迫切。

2022年，泰和新材董事長宋西全在一次行業會議上與下游客戶交流時，意識到服裝回收不僅是行業的難點，更是全社會共同面對的痛點。

難點與痛點，往往蘊藏著機遇。回到公司后，宋西全立即組織研討服裝回收再利用項目的可行性，并專門成立了T2T項目組，由技術骨干申彥兵任項目負責人。

所謂T2T，即“Textile to Textile”（纖維到纖維），該理念最早由歐盟提出，強調服裝中必須含有源自廢舊紡織品的再生纖維，否則視為不符合循環經濟標準。

“化纖衣物回收曾面臨三大難題：一是混紡面料的分離難；二是脫色難；三是回收渠道少。”申彥兵說，當時還沒有成熟的技術路線，如果不計成本，分離固然可以實現，但那只是“花瓶”方案，無法實現產業化。

項目組篩選了幾十種溶劑、催化劑，進行了二三百組實驗，卻一直難以達到理想要求。“三年沒有成功，大家壓力很大。”一次培訓會上，申彥兵突然想到一個新的思路，立即通過微信與研發團隊溝通。經反復驗證，這一思路最終成功將面料回收率提升到95%以上，而且成本大幅降低，具備產業化的條件。

泰和新材集團股份有限公司副總裁杜玉春表示，公司踐行綠色發展理念，打造了全球印染行業首個“綠色燈塔工廠”，相比傳統印染工藝，可實現節約用水79%、節約蒸汽66%、節約化學品85%。公司還建設了全球領先的化學纖維再生示范項目，實現從材料到材料的再生循環利用，為實現“碳達峰”“碳中和”貢獻“泰和智慧”。